硅酸鈣絕熱制品檢測線收縮率,這幾項因素影響很大

根據我國國家標準GB/T 10699-2015中的規定,硅酸鈣絕熱制品的線收縮率應該≤2%。線收縮率對評定一款硅酸鈣絕熱制品的勻溫灼燒性能好壞極為重要。

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硅酸鈣絕熱制品檢測線收縮率,這幾項因素影響很大綜述

根據我國國家標準GB/T 10699-2015中的規定,硅酸鈣絕熱制品檢測的線收縮率要求應該≤2%。線收縮率對評定一款硅酸鈣絕熱制品的勻溫灼燒性能好壞極為重要。 通常硅酸鈣絕熱制品的收縮量會隨著溫度的升高而增加,在達到一定溫度后,收縮量的變化也就到達最大。超過最大收縮量也就意味著硅酸鈣絕熱制品達到了最高使用溫度的極限,這時就會出現裂紋、變形、翹曲等現象。所以線收縮率的測定,可以很好幫助我們控制生產工藝,杜絕以上現象的發生,從而避免出現生產質量事故。

硅酸鈣絕熱制品

 

影響一款硅酸鈣絕熱制品線收縮率的因素可能有很多,如產品結晶程度、增強纖維的選擇、使用溫度及持續時間等。當然,當絕熱制品應用于一個熱面時,熱面的收縮量最大,熱面與冷面間的收縮量的差別也會產生變形以至翹曲,而且過大的收縮會使絕熱制品連接面產生裂縫或引起過量翹曲產生開裂,極大程度地使其效率降低和危險性增大。

結晶結構

 

產品結晶結構也是影響線收縮率的一個重要因素。我們以托勃莫來石為例。托勃莫來石的晶體結構為層狀結構,4個水分子充填在層間,一個水分子為兩個與硅氧四面體中氧相聯的兩個羥基,層間水是不太穩定的,尤其當托勃莫來石結晶不良時,層間水含量不定,甚至還會含有一部份凝膠吸附水,這些水份極易失水造成收縮變形,所以托勃莫來石型硅酸鈣制品,在結晶不良時,體積穩定性是比較差的。

溫度控制

 

硅酸鈣絕熱制品的最高使用溫度分兩個級別,一個為650℃、一個為1000℃。硅酸鈣絕熱制品在其最高使用溫度下,會隨著時間的延長,由于熱應力及內部應力的作用,產品易產生裂紋和翹曲,而且裂紋數量和0翹曲量隨時間的增加而增加。GB/T 10699-2015要求在檢測絕熱制品勻溫灼燒性能時,必須要保持穩定溫度在16小時以上。有的時候會用表觀收縮率來代替線收縮率,只要供需雙方達成一致,也是可以的。

增強纖維材料

 

當然,增強纖維材料的選擇也會影響硅酸鈣絕熱制品的線收縮率。我們以添加了D-玻璃纖維和耐堿玻璃纖維為例。添加了了D-玻璃纖維制品的線收縮率會明顯高于耐堿玻璃纖維,而且D玻璃纖維在300℃左右會碳化,雖然會使制品內耐溫稍高,但最高亦超不過400℃。所以,一旦超過400℃,D玻璃纖維增強的絕熱制品就會發生線收縮過大,裂紋數量增多,翹曲量變大,使用效果較差等現象。

 

 

 

 

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