鋼管焊縫X射線探傷檢測驗收成功,但是超聲波探傷卻發現了問題

在拜恩檢測接待的一起鋼管焊縫檢測案例中,該客戶想通過無損檢驗的方式,對鋼管焊縫來進行缺陷分析,從而達到工程驗收的目的。

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鋼管焊縫X射線探傷檢測驗收成功,但是超聲波探傷卻發現了問題綜述

拜恩檢測接待的一起鋼管焊縫檢測案例中,該客戶想通過無損檢驗的方式,對鋼管焊縫來進行缺陷分析,從而達到工程驗收的目的。無損檢測屬于鋼管檢測項目的常見方法。尤其是焊縫檢測,通常都通過無損檢測來實現的。無損檢測分為X射線探傷、超聲波探傷,金相分析等多種方法。在本文的案例中,拜恩工程師先對鋼管焊縫采用了X射線探傷的方式,結果僅發現兩處點狀夾渣,但是按照API-5L標準是可以通過驗收的。

X射線

 

但是,本著對數據科學嚴謹,精益求精,為客戶負責的態度。拜恩檢測工程師又對該鋼管焊縫做了一些超聲波探傷檢測。結果讓工程師大吃一驚,在靠近焊縫熔合線的邊緣一側,發現了線性缺陷,該缺陷位于母材與焊縫邊緣區及內焊根部,通過超聲波探傷儀掃查,發現該缺陷不僅存在一定寬度,而且在深度方向還存在一定長度。

 

缺陷

 

在發現這一缺陷后,拜恩工程師立刻調整檢測方案,根據X射線和超聲波探傷確定缺陷位置,將鋼管進行截取,制成了三塊試樣。通過金相試驗分析,我們發現其中一塊試樣的缺陷處不僅有夾渣,還存在空洞??斩磁c夾渣的中甲還有微裂紋,并且在母材上也存在著夾雜物。其他兩塊試樣,經過硫印試驗,發現母材有明顯的成分偏析,存在富硫帶。

孔洞

 

拜恩檢測在綜合了以上無損探傷的試驗的結果后,分析了改鋼管焊縫缺陷的成因:可能是當母材邊緣存在較高的夾雜物,尤其是縱剪邊如果存在AI2O3 及其它氧化物和硫化物時,被電弧高溫熔化后進入焊接熔池,呈窄片狀分布隨鐵水運動到平行于熔合線時,由于熔合線附近的過冷度相對較大,鐵水凝固較快,呈窄片狀分布的夾雜物來不及浮出而留在了焊縫內。由于夾雜物和基體的線膨脹系數差別較大,嚴重時也就是在直縫管擴徑時或螺焊管成型機不穩定時。在夾渣尖角處存在較大的應力集中易造成裂紋。因此該缺陷是產生在熔合線上因夾雜所引起的未熔合孔洞。

 

鋼管

拜恩檢測總結,X射線因為屬于工業電視拍片,對于鋼管焊縫部分缺陷檢測不出來,因此推薦使用超聲波探傷結合金相檢驗來評價焊縫缺陷。而對此次鋼管焊縫檢測的缺陷分析解決方案,主要可以從以下三個方面進行改善。

1、控制鋼帶的夾雜物含量

2、可采用雙絲焊和降低焊速等方式,來延長焊接熔池存在的時間。

3、改變焊絲傾角,增加熔池攪拌作用,以促進熔池內夾雜(或夾渣)的浮出,減少這種缺陷的產生。

 

 

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