金屬腐蝕性能如何測試?

金屬腐蝕測試可分為全面腐蝕測試和局部腐蝕測試。局部腐蝕測試主要包括晶間腐蝕,縫隙腐蝕,點蝕,應力腐蝕開裂,選擇性腐蝕等測試。例如不銹鋼檢測,包括耐腐蝕合金檢測的目的都是在于測試其耐腐蝕的性能,從而評價能否應對各種形式的腐蝕。

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金屬腐蝕性能如何測試?綜述

 

  金屬腐蝕測試可分為全面腐蝕測試和局部腐蝕測試。局部腐蝕測試主要包括晶間腐蝕,縫隙腐蝕,點蝕,應力腐蝕開裂,選擇性腐蝕等測試。例如不銹鋼檢測,包括耐腐蝕合金檢測的目的都是在于測試其耐腐蝕的性能,從而評價能否應對各種形式的腐蝕。不同的材料對不同類型的腐蝕性介質也具有不同的耐腐蝕性。評判材料耐腐蝕性的測試方法也根據腐蝕類型而變化。金屬腐蝕試驗目的是準確測試材料對某種介質和某種腐蝕的耐腐蝕性。

金屬腐蝕

  

一、金屬腐蝕測試影響因素

 

  金屬的耐蝕性主要受材料和介質因素的影響。此外,它還受溫度,系統幾何形狀和尺寸,金屬和介質的相對運動以及機械因素的影響。這些因素的組合和變化構成了復雜的金屬腐蝕條件和表現形式。實際腐蝕和腐蝕控制的情況是非常復雜的。因此,不可能有一種通用且萬能的測試方法和儀器用于金屬腐蝕試驗的。根據腐蝕測試的特定目的和客觀條件的可能性,只能選擇現有或設計的新腐蝕測試方法,測試技術和相應的儀器。

 

  二、金屬腐蝕測試原理

 

  腐蝕的形式根據腐蝕機理和進行腐蝕過程的環境而不同。腐蝕的形式可分為兩種:均勻腐蝕和局部腐蝕,最后一種更為常見。局部腐蝕可細分為:電偶腐蝕,縫隙腐蝕,點蝕,晶間腐蝕,合金元素的選擇性腐蝕,磨損腐蝕,應力腐蝕等。腐蝕性能的評估通?;跍y試目的。試驗后,肉眼觀察,顯微鏡觀察,重量損失或體重增加的測量,電阻變化的測量,試驗過程中釋放的氫的測量或吸收氫的量的測量,機械性能的測量,局部的深度和分布腐蝕,裂紋萌生和裂紋擴展速率的測量,電化學參數的評估,溶液成分的定量分析,樣品表面的光學性能和極化電阻的測量。

 

  三、金屬腐蝕測試方法

 

  基于各種金屬材料和復雜多樣的環境條件,測試方法和設備相對復雜。通過分類,您可以對其有更清晰的了解。根據金屬樣品與環境介質之間的關系,可分為三類:實驗室測試,現場測試和物理測試。根據測試方法的性質,它可以分為物理方法,化學方法和電化學方法。根據測試結果,可以分為定性和定量測量。也可以根據研究內容,金屬腐蝕測試方法或腐蝕類型進行其他分類。

 

  1、金屬腐蝕實驗室測試方法:優點是可以單獨研究一個因素的作用或幾個因素的組合。為了縮短測試時間,通常在不改變實際腐蝕機理的情況下加強測試條件,并執行加速腐蝕測試。

 

  2、金屬腐蝕現場掛片測試方法:優點是測試是在實際環境中進行的,結果更具代表性;缺點是測試周期長,難以根據需要改變測試條件。

 

  3、金屬腐蝕實物運轉測試方法:優點是化學,物理,機械等條件與實際工作條件完全一致;缺點是價格昂貴,通常只在實驗研究的最后階段使用。

 

 

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