我們在對橡塑發泡材料檢測分析后,推薦使用這些配合劑

目前,各行各業大量使用橡塑發泡材料,應用于鞋底、電器的包裝、管路保溫、運動手柄等。塑發泡材料具有質輕、柔軟、耐熱、阻燃、耐腐蝕、成本低、高效率等特點。我們在對橡塑發泡材料檢測分析后,推薦使用這些配合劑。

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我們在對橡塑發泡材料檢測分析后,推薦使用這些配合劑綜述

目前,各行各業大量使用橡塑發泡材料,應用于鞋底、電器的包裝、管路保溫、運動手柄等。塑發泡材料具有質輕、柔軟、耐熱、阻燃、耐腐蝕、成本低、高效率等特點。我們在對橡塑發泡材料檢測分析后,推薦使用這些配合劑。

 

一、橡塑發泡材料檢測-硫化體系配合劑使用:

橡塑發泡材料生產工藝采取擠出、二次硫化發泡。第一步為擠出膠坯半硫化;第二步為連續

硫化發泡。橡塑發泡材料的硫化體系選擇丁腈橡膠硫化體系。但要考慮某些品種對聚氯乙烯樹脂的影響,由于促進劑TMTD及促進劑D對聚氯乙烯樹脂有促進分解的作用,我們并不建議?;钚詣┭趸\也能助長聚氯乙烯樹脂分解宜控制在5份以下??紤]到工藝要求定型速度快、平坦期長的特點,在硫化體系選擇上,我們建議選用硫磺/促進劑BZ/促進劑M硫化體系,活性劑選用氧化鋅/硬脂酸。

 

二、橡塑發泡材料檢測-補強填充體系配合劑使用

丁腈橡膠與聚氯乙烯樹脂并用補強填充選擇,要考慮擠出工藝檢測性能和發泡性能檢測指標,我們經過大量橡塑發泡材料檢測試驗,發現很多材料不適合使用。最終通過檢測篩選,比較理想的材料為輕質碳酸鎂。

 

三、橡塑發泡材料檢測-增塑和軟化體系配合劑使用

橡塑發泡材料共混,常采用機械高溫法,聚氯乙烯樹脂塑化后和丁腈橡膠混合。聚氯乙烯樹脂的熔融溫度和分解溫度相近,一般加入增塑劑降低熔融溫度和粘度,常用的增塑劑品種為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP),鄰苯二甲酸二辛酯也上丁腈橡膠的軟化劑。

 

四、橡塑發泡材料檢測-穩定和防老體系配合劑使用

橡塑發泡材料的降解溫度很低,隨著溫度上升,降解速度加快,發生氧化斷鏈,同時產生交聯反

應放出氯化氫氣體。因此在橡塑發泡材料穩定和防老配合的體系中,須加入穩定劑來提高降解溫度,防止聚氯乙烯樹脂和丁橡膠高溫共混時聚氯乙烯樹脂的降解。由于我們選用的是聚氯乙烯母粒,生產聚氯乙烯母粒的廠家已經加入了穩定劑,所以在配方中就不用穩定劑了。關于橡塑發泡材料防老劑的使用,在橡塑并用發泡中聚氯乙烯樹脂就具有耐臭氧老化性能,那么防老劑就沒有選用。

 

五、橡塑發泡材料檢測-發泡體系配合劑使用

橡塑發泡材料發泡體系是非常重要的。發泡劑選擇要根據工藝條件、設備情況以及發泡劑分解溫度、發泡的氣體量綜合考慮。為了達到發泡效果,設計膠料配方的初硫點是低溫快速,定型速度要快于發泡劑分解速度。我們通過大量試驗,發現比較理想的發泡劑為有機類復合發泡劑,發泡劑分解溫度為150℃左右。

 

 

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