兩大指標 教你用對橡膠檢測設備

隨著現代工業的快速發展, 應用在橡膠檢測行業的裝備也得到了提升。 一些現代化檢測設備和技術的在橡膠制品業中得到認可和應用, 不僅提高了產品的質量和生產效率, 企業在市場競爭中取得主動地位; 而且, 也拉動了橡膠產品的技術創新和進步。今天我們就兩大橡膠檢測的重點指標,門尼粘度及尺寸的檢測設備 ,為大家拋磚引玉的分析一下

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兩大指標 教你用對橡膠檢測設備綜述

隨著現代工業的快速發展, 應用在橡膠檢測行業的裝備也得到了提升。 一些現代化檢測設備和技術的在橡膠制品業中得到認可和應用, 不僅提高了產品的質量和生產效率, 企業在市場競爭中取得主動地位; 而且, 也拉動了橡膠產品的技術創新和進步。今天我們就兩大橡膠檢測的重點指標,門尼粘度及尺寸的檢測設備 ,為大家拋磚引玉的分析一下。

一、橡膠門尼粘度檢測設備分析

 

橡膠檢測的還有幾個重要的工藝要求:即好的焦燒性、流動性和高溫快速硫化體系。通常,門尼焦燒時間應控制在10-25分鐘,門尼粘度應穩定在40-65的范圍。檢測橡膠的焦燒性和流動性的好壞,目前大多檢測門尼粘度指標來判斷。這種方法不一定合適,因門尼粘度值是在低剪切速率下(約l-2秒)測試的粘度值,而注射壓力下的剪切速率是很高的(約1000-10000秒)。因此,有時會發現,門尼粘度值相同的橡膠材料,由于橡膠材料中的填料不同,其流變性能也相差很大,尤其在高注射壓力下,其注射時的膠料流動性有時會相差很大。

 

檢測橡膠材料流動性的較好的設備是毛細管流變儀,對多數企業來講,另一種更接近實際的檢測方法是在注射機上用專用的模具來檢測它的流動性。該模具型腔為螺旋狀的圓形膠槽,斷面由大逐漸變??;注膠時橡膠材料在模腔中由于高溫和時間的作用,再加上型腔的斷面越來越小,因此,橡膠材料在型腔中的流動變得越來越困難。最后,可根據模腔內橡膠材料流動的最終長度來檢測它流動性的好壞;也可將壓力/長度檢測數據作成等級標準曲線區,從檢測橡膠材料落在上述標準曲線區的范圍來判斷膠料是否適合注射。

二、橡膠尺寸檢測設備分析

隨著工業的發展,對橡膠需求量不斷增加,同時對橡膠制品的質量提出了更為苛刻的要求,包括橡膠制品的外觀和尺寸,尤其是與安全和可靠性息息相關的關鍵部件(如航天、航空和汽車剎車系統的橡膠制品等)。因此,在橡膠制品生產中,必須天天遇到產品尺寸檢測的問題,包括模具的首件鑒定和生產批量產品尺寸的抽檢;對尺寸要求更嚴格的一些供應商還要求進行產品的100%檢測。

 

目前,國內橡膠產品專業生產企業產品的尺寸檢測大都采用工具顯微鏡和投影儀,這種檢測方法是每件測6個點(即相隔60。的三條直徑在圓周上的點),不僅檢測速度慢,而且0型圈的園度直接影響到尺寸的檢測精度;另外,長期檢測易使操作人員的視覺產生疲勞和偏差。隨著現代科學的發展,尤其是計算機技術和圖象處理技術的快速發展,國外已開發出一種橡膠制品非接觸式的尺寸和外觀的自動檢測儀,只要將橡膠制品放入測試區,立即可給出要求檢測的密封件的尺寸,例如,可測定0型圈的內徑和斷面尺寸,讀數甚至能精確到小數點后四位數。

 

隨著橡膠產品的質量要求不斷的提高,應鼓勵生產企業及時了解現代的橡膠檢測儀器,并通過檢測數據,研究相應的產品結構和膠料配合等技術,不斷提高橡膠產品的質量;當然,在滿足產品要求的同時,也應以節能降耗,為企業技術創新和經濟效益的目標作不懈的努力。

 

 

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