記住啦,這些是焊縫檢測中遇到的常見焊接缺陷問題

焊縫檢測一直都是金屬檢測中的熱門項目,在拜恩金屬檢測中心,做焊接檢測的客戶有很多,真正遇到的問題有一部分是針對焊縫的缺陷分析,今天我們拜恩工程師就影響焊縫機械性能的焊接缺陷詳細的總結了五大問題,分別有焊縫的裂紋問題、未焊透問題、未熔合問題、夾渣問題和氣孔問題等。為大家詳細的加以敘述。

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記住啦,這些是焊縫檢測中遇到的常見焊接缺陷問題綜述

焊縫檢測一直都是金屬檢測中的熱門項目,在拜恩金屬檢測中心,做焊接檢測的客戶有很多,真正遇到的問題有一部分是針對焊縫的缺陷分析,今天我們拜恩工程師就影響焊縫機械性能的焊接缺陷詳細的總結了五大問題,分別有焊縫的裂紋問題、未焊透問題、未熔合問題、夾渣問題和氣孔問題等。為大家詳細的加以敘述。

焊縫檢測現場

一、焊縫檢測-裂紋缺陷問題

裂紋是一種具有尖銳端頭且其開口位移長、長寬比極高的斷裂型非連續性、鋸齒形缺陷,它是焊縫中最危險的缺陷,其形成原因是由于焊接中熔融金屬凝固時的收縮,以及母材在焊接工程中加熱不均勻,使熔融金屬與母材都處于張力狀態所致,所以在焊縫內或熱影響區容易產生裂紋。

 

焊接裂紋有許多種類,根據其產生場所來區分可分為焊縫金屬裂紋和熱影響區裂紋。另外,根據發生溫度可區分為高溫裂紋和低溫裂紋。根據其大小可區分為宏觀裂紋和微觀裂紋。焊縫金屬裂紋除了用肉眼能看到的各種裂紋外,還有用顯微鏡勉強能看到的微小裂紋。焊接金屬裂紋分為凝固溫度范圍或稍低于這一溫度的高溫裂紋和約在300℃以下發生的低溫裂紋。

 

熱影響區裂紋在非??拷缚p金屬處發生,鋼的場合,有約在500℃以上發生的高溫裂紋和約在300℃以下發生的低溫裂紋兩種。在低合金高強度鋼中,響區常發生縫邊裂紋和焊道下裂紋。此外,還發生與焊道平行的縱向裂紋和與焊道垂直的橫向裂紋。一般,縫邊裂紋在焊接后幾分鐘內

發生,焊道下裂紋在焊接后幾小時發生,橫向裂紋則經過時間后發生。低溫裂紋是由于焊縫的形狀和約束狀態以及氫氣對焊縫金屬和熱影響區硬化現象的影響而產生的。由于氫的原因,在焊接后經長時間發生的裂紋稱延遲裂紋。為了檢出裂紋,必接經24小時以上時間后進行無損探傷。

 

二、焊縫檢測-未焊透問題

在焊縫的坡口處或根部,由于電弧未將母材熔化或未填滿熔化金屬所引起的缺陷,稱為未焊透。不完全焊透時坡口的根部或鏟根不充分時坡口的底部殘留著未熔合部分,成為未焊透。坡口角度過小或根部間隙過于狹窄時容易產生未焊透。多數情況是連續產生一定長度的未焊透。特別是在背面不可能進行焊接的管材縫容易產生。也有沿焊接線全長產生未焊透的極端情況。

焊縫

三、焊縫檢測-未熔合問題

所謂未熔合系指母材與焊縫金屬(焊條熔化進入坡口的金屬)沒熔合及在焊接中前層焊縫金屬和后續焊縫金屬未熔合。坡口角度過小,母材或前層焊縫金屬熔合不充分時,和焊接時焊縫的表面附著的熔渣和氧化物清除不徹底時產生熔合不良。后者多在熔合不良缺陷中含有熔渣,多數情況下不能清楚地和夾渣區別。

 

四、焊縫檢測-夾渣問題

夾渣是焊接時熔池里熔渣未浮出而殘留在焊縫中的缺陷。熔渣的一部分常殘存在焊接金屬內部,另一種情況是,當附著在下層焊接金屬表面上的熔渣清除不徹底時,在上層焊接中不熔化而殘存著。一般來說前者較小且分布均勻,反之,后者在多數情況下較大且形狀不規則。夾渣的發生位置常沿著結合部位發生。焊縫中的夾渣主要是氧化物、硫化物等夾雜物。

 

五、焊縫檢測-氣孔問題

氣孔是在焊接金屬中存在的球狀孔洞。這是在金屬冷卻時,包含在熔化金屬中的氣體析出,沒有完全浮到表面就凝固而留在金屬中引起的。形成氣孔的氣體多數情況下是氫和二氧化碳氣體,另外,還有焊條干燥不充分和電弧保護不好等原因。細小氣孔數量多的情況稱為多孔性,長而連續的情況稱為蟲形氣孔。在使用低氫焊條時焊道的起點和二氧化碳氣體焊縫,容易產生密集氣孔。在初層焊接中常產生直線狀氣孔。

焊接處

 

事實上,在實際的焊縫檢測中,我們還遇到過焊縫的焊瘤問題、咬邊問題等表面缺陷。這些缺陷有的是肉眼可以觀察檢測到的。當然,有些內部缺陷,就需要我們通過無損探傷等檢測手段來詳細的分析。通過焊縫檢測,了解焊縫的缺陷,可以幫助我們把控金屬制件或工程建設的質量,這些都極其有意義的。

 

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