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快收藏,橡膠密封制品加工工藝分析_拜恩檢測-專業第三方檢測機構

發表時間:2020-07-17   來源:

 

工藝分析是橡膠密封制品質量檢測的需求之一。橡膠密封制品的材料匹配是獲得良好性能產品的基礎,加工制造工藝技術則是產品質量更可靠的保證。對橡膠密封制品材料檢測,可以很好反應性能指標,而性能指標數據又可以更好的指導我們改進加工制造工藝。高質量的橡膠密封制品只有通過良好的加工和成型才能達到高質量。也是我們需要不斷改進橡膠密封制品工藝的意義所在。拜恩檢測今天就橡膠密封制品工藝加工中相關技術與大家探討一下。

橡膠密封制品

我國橡膠密封制品加工一般都會采用硫化加工。統平板硫化機正朝著用計算機自動控制平板硫化機、真空平板硫化機和注射硫化機的方向發展,實現一臺計算機控制多臺機器,通過注射壓制法生產大型產品。加熱從傳統的蒸汽加熱和電加熱發展到導熱油加熱。有微波硫化、高頻感應硫化和電子束硫化。硫化工藝采用高溫快速硫化工藝,提高生產效率。硫化前微波或高頻預熱可以提高硫化生產效率。硫化成型采用計算機自動控制生產,消除了缺硫和過硫現象,提高了產品質量。機械修邊有三種,即沖壓、切割和磨邊,或者采用撕裂模。一家外國公司生產的O型圈采用注塑成型生產小飛邊的O型圈,并配合液氮冷凍切邊、塑料顆粒切邊和水洗三道工序生產高質量的O型圈。

密封止水帶加工

汽車密封條擠出后微波連續硫化生產。油封唇口、Y型圈、皮碗、防塵圈采用切割法生產(特別是回流油封),可控制唇口干涉,提高密封性能和成品合格率。操作由質量控制圖控制,以提高產品合格率。最突出的是國外用機械設備加工生產密封的新技術,以及不同材料組合生產性能好、成本低的密封。模具組裝并固定在硫化機上,模具材料也經過改進和表面處理。計算機輔助設計/計算機輔助制造在模具設計和加工中的應用。為了在硫化過程中保護模具,使用外部脫模劑來提高產品質量。為了克服傳統模具清洗的缺點,原位模具清洗復合物已被廣泛銷售和使用。此外,模具也可以用超聲波、玻璃珠、干冰和各種清潔劑清洗,并在儲存期間密封和保護。還有一種蒸汽清洗方法,稱為無氣泡橡膠制品,簡單方便,生產的產品具有氣泡外觀和良好的質量。

加工機械

為了實現橡膠密封制品的快速成型,應進行兩個方面的工作。首先,開發和應用丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和氟橡膠密封制品的橡膠混合物,無需二次硫化。第二,不經過橡膠混合和硫化的熱塑性彈性體粒料被用于直接注射成型以生產產品,并且廢邊和不合格產品可以被重復使用。這里還值得一提的是,硫化煙氣的毒性問題,如DCP的氣味、亞硝胺和多環芳烴的致癌性,應使用無味的DCP、不含亞硝胺或低亞硝胺的添加劑、不含或低多環芳烴的添加劑,并在硫化崗位設置通風罩,以便開模后盡快冷卻產品,減少危害,保護工人健康和周圍環境。

油封

另外,為了提高橡膠密封制品的質量,可以對橡膠密封制品進行后處理,以提高其使用性能。例如,聚四氟乙烯薄膜(簡稱AF油封)粘貼在油封的唇面上。用聚四氟乙烯、聚氨酯或有機硅處理劑噴涂(浸涂)型圈。還可以對密封制品表面進行鹵化或氟化處理、靜電或等離子噴涂聚四氟乙烯、酸處理和磺化處理,以提高橡膠密封制品的質量。應加強這方面的國內工作,以制備高性能橡膠密封制品。

密封條

最后,采用新型高溫加成注射硫化成型方法對液體硅橡膠進行交聯,工藝簡單,能耗低,可獲得性能良好的硅橡膠密封制品。熱塑性彈性體由于其基本性能與橡膠相似,加工方法與塑料相同,有望在未來逐漸增加其在密封制品中的應用。添加液體硅橡膠和熱塑性彈性體的加工成型快速簡單,是橡膠密封制品加工成型技術的發展方向,值得業界關注。

 

 

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